【摘要】通過了解印刷單元的原理與操作，可指導該工序人員進行針對性的解決問題，本文主要介紹機型差異分析、上墨部分析、刮刀系統(tǒng)分析、網(wǎng)紋輥分析、印刷送紙系統(tǒng)分析、印刷適應性分析。

機型差異分析

1、固定式機組和移動式機組

1）固定式機組的優(yōu)勢和缺點

△固定式機組

這個固定式機組是目前高端機組最常見的模式，它的特點是每一個機組都是固定的，在換單的時候，不需要分開機臺就可以做準備動作。比如說這個機臺是* 個顏色，當只印其中* 個顏色的時候，第* 個顏色可以做生產(chǎn)前的準備工作，不影響整個生產(chǎn)。所以它在縮短整個準備時間，提高生產(chǎn)效率方面是比較有優(yōu)勢的，成本也比較低。更重要的是，因為機組是固定的，套色精度非常高，幾乎沒有任何的誤差。

固定式機組的缺點是，場地占用大，價格高，清潔保養(yǎng)比較困難。

2）移動式機組的優(yōu)勢和缺點

還有一種印刷機是開閉式的，如上圖，機組是可以移開與合攏的機型。移動式機組的好處是場地占用小，價格便宜，且清潔保養(yǎng)比較容易。

缺點是它是采用齒輪進行傳動的，套色精度不如固定式的好。換單時每個機組都要移開再閉合，準備時間比較長，且由于多次開閉，對齒輪的精度有一定的影響。機組開閉時也容易對操作人員造成傷害。

2、驅(qū)動系統(tǒng)

目前印刷機分直接驅(qū)動和齒輪傳動，直接驅(qū)動是每一個色組都有一個單獨的伺服電機來驅(qū)動，齒輪傳動是整個印刷機組由一個電機驅(qū)動，通過齒輪進行各個色組的傳動。

直接驅(qū)動和齒輪驅(qū)動的優(yōu)缺點對比：

驅(qū)動形式

優(yōu)點

缺點

齒輪驅(qū)動

這是常規(guī)的驅(qū)動模式，市面上大部分都是使用這種驅(qū)動模式，價格便宜

齒輪之間的誤差限制了各機組之間的精度，不適合做高精度產(chǎn)品

直接驅(qū)動

各機組采用單獨的電機直接驅(qū)動，通過電腦控制修正同步，誤差小，適合做高精度套色產(chǎn)品

價格昂貴，對電子產(chǎn)品的維護要求比較高

* 、上印式和下印式

1）上印式的優(yōu)勢和缺點

上印式就是印刷面在紙板的上部，版輥在轉(zhuǎn)移油墨的時候是轉(zhuǎn)在紙板的上面。其明顯的優(yōu)勢是，紙板 印刷出來的時候可以直觀地看見印刷效果，操作的時候容易檢查印刷缺陷。

當然也有一個很大的缺點，印版輥在上面，由于重力的原因，當油墨粘度出現(xiàn)問題的時候，油墨容易甩出來，掉在紙板的表面，也就是容易沾墨。還有一個缺點是，由于紙板朝上，上面的灰塵就不容易掉下來，容易形成露白。

2）下印式的優(yōu)勢和缺點

下印式就是印刷面在紙板的下面，明顯的缺陷是，印刷出來的內(nèi)容不能直接看到，檢查的時候不容易發(fā)現(xiàn)印刷缺陷，增加檢查難度。

相應的，其好處是由于重力的原因，墨就不會往印刷面上甩，沾墨概率非常低，同時，紙板在運行的過程中，上面的灰由于重力因素會往下掉，不會粘在紙板的印刷面上，露白的現(xiàn)象也比較少。

印刷部的結(jié)構(gòu)和原理

印刷部主要是由上墨系統(tǒng)、壓力輥以及印版輥構(gòu)成，印刷部的主要功能就是將印版圖案均勻上墨，然后均勻地轉(zhuǎn)移到紙板上，達到指定位置上精確上色的目的。

印刷的原理首先是通過供墨部將墨桶里面的油墨打到墨槽里面供印刷使用；然后在刮墨部的地方將網(wǎng)紋輥上多余的油墨刮掉；網(wǎng)紋輥再將油墨均勻地轉(zhuǎn)移到印版上面；印版印完之后，再將墨槽內(nèi)的油墨送回油墨桶里面。

在這個過程中，要特別提醒的是，網(wǎng)紋輥是印刷機的心臟，它會直接影響印刷精細度與均勻度。

1、上墨系統(tǒng)

上墨系統(tǒng)又分為開放式和封閉式兩種。

封閉式：就是把整個墨存放在一個封閉的空間里，也就是墨腔。其好處是灰塵不容易掉進油墨里；且油墨最主要的成分是樹脂與氨水，封閉起來就不易揮發(fā)，油墨的粘度變化就會比較小。不好的地方就是上墨的時候不容易觀察里面的墨量變化。

開放式：整個墨是存放在墨槽里，它是裸露的，上墨的時候比較容易觀察。很大的缺陷是，印版輥或其他地方帶來的灰塵容易掉進去，還有就是氨水這些東西容易揮發(fā)，影響油墨的粘度。

上墨系統(tǒng)分為供墨部，刮墨部，網(wǎng)紋輥以及回墨部四個部分。

1）供墨系統(tǒng)

供墨系統(tǒng)有三種，氣泵式供墨、蠕動式供墨、氣膜式供墨。目前來講，氣泵式供墨居多，蠕動式供墨比較好一點，它是通過壓縮力有規(guī)律地蠕動過去。

2）刮墨部

△膠輪式刮墨和刮刀式刮墨

刮墨分為兩種，一種是膠輪式刮墨，用橡膠輥和網(wǎng)紋輥之間的間隙來調(diào)整墨在網(wǎng)紋輥上面的厚度，這個間隙調(diào)整一般是0到0.* mm之間。另一種是刮刀式刮墨，刮刀有上刀和下刀，形成一個封閉式的腔室，刮好墨之后，墨就轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上面，刮刀的角度是可以調(diào)整的，有* 0°，* * °，* 0°等角度的調(diào)整。

刮刀式刮墨是目前比較主流的形式，刮刀系統(tǒng)包括上面有個封刀，下面有個刮刀，以及油墨槽這三個部分。刮刀有兩種，包括塑料刮刀和鋼材刮刀，塑料刮刀的優(yōu)點是，因為它比網(wǎng)紋輥軟，能夠保護網(wǎng)紋輥，且安裝比較方便。缺點是，塑料刮刀比較容易磨損，需要經(jīng)常更換，使用成本比較高。

鋼刮刀的好處是價格比較便宜，不容易磨損，但保養(yǎng)不當容易損傷陶瓷輥，比如刮刀的安裝位置不合適，有缺陷的情況下，就容易把陶瓷輥刮壞，所以其安裝要求比塑料刮刀要高。

兩種刮墨系統(tǒng)的比較分析：

形式

優(yōu)點

缺點

膠輪式刮墨

1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、滿板印刷效果比較好；* 、不容易損壞

1、不適合高網(wǎng)線印刷；2、油墨用量大，浪費較多

容器式刮刀

1、上墨量小，浪費少；2、適合高品質(zhì)印刷

1、結(jié)構(gòu)復雜，需要經(jīng)常性維護；2、維護不當容易損壞陶瓷輥；* 、操作比較復雜，需要注意供墨量大小的氣壓調(diào)整（這點很重要，因為供墨的穩(wěn)定性是靠氣壓來控制的）

△復合式供墨系統(tǒng)

由于膠輪和刮刀各有優(yōu)缺點，所以目前還出現(xiàn)了一種復合式的供墨系統(tǒng)。如圖*，有橡膠輥和密封式刮刀系統(tǒng)進行刮墨，通過這種形式來調(diào)整墨量，當要印實地，印刷要求不是很高的時候，用橡膠輥來調(diào)整；當印高網(wǎng)線，印刷要求很高的時候，用封閉式的刮刀來刮。其好處是綜合了兩者的優(yōu)點，墨厚調(diào)整幅度大，適應性也比較大。但很明顯的缺點是，這種結(jié)構(gòu)是很復雜的。

* ）網(wǎng)紋輥分析

網(wǎng)紋輥傳墨原理，其實是刮刀把墨傳遞到網(wǎng)紋輥上一個個的槽穴里，再把墨傳遞到印刷版上面的一個過程。

a.網(wǎng)紋輥的組成結(jié)構(gòu)

普通的網(wǎng)紋輥就是里面一個不銹鋼的輥體，表面一層陶瓷。目前做的比較好的網(wǎng)紋輥，會在兩者中間加一個鎳層，由于陶瓷層與鎳層的結(jié)合力比較強，這樣的陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷層不容易剝落，穩(wěn)定性比較好，變形比較小。

△網(wǎng)穴

b.陶瓷網(wǎng)紋輥的基本結(jié)構(gòu)

網(wǎng)紋輥分網(wǎng)壁和網(wǎng)穴，像蜂窩一樣，有一個個洞，這個洞里面就是裝油墨的，油墨從這些洞轉(zhuǎn)移到印版上面。

△網(wǎng)紋輥線數(shù)

c.網(wǎng)紋輥線數(shù)

網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴是有特定要求的，也就是我們所謂的網(wǎng)線數(shù)，是指一英寸長度里面有多少個網(wǎng)穴。比如，有100個網(wǎng)穴就是100線，* 00個網(wǎng)穴就是* 00線，目前超過* 00個網(wǎng)穴的就是高網(wǎng)線數(shù)，普通印刷一般在2* 0左右的網(wǎng)線數(shù)。

d.網(wǎng)紋輥排列方式——網(wǎng)目

網(wǎng)穴還有不同的角度排列，有* 0°，* 0°，* * °三種，可以根據(jù)印刷要求的不同來選擇。這個角度有什么區(qū)別呢？由于角度不同，上墨的寬度也是不同的，所以網(wǎng)紋輥的網(wǎng)目結(jié)構(gòu)決定了傳墨性、印壓和水痕，可以看出，* 0°的網(wǎng)紋輥對墨的傳遞更均勻，所以* 0°的網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)是比較好的。

e.上墨量

如果網(wǎng)穴的寬度和深度不同，里面裝的墨量也是不一樣的，網(wǎng)穴越深墨裝的越多，但越深就會出現(xiàn)一個很大的問題，由于表面張力的原因，墨積在里面不容易出來，也就是轉(zhuǎn)移性不夠好。從印刷角度來講，墨量越多，色度就越好，但墨量太多，網(wǎng)穴太深的話，會影響墨的轉(zhuǎn)移量。所以網(wǎng)穴最佳的寬深比是2*%。

△網(wǎng)穴寬深比

f.制輥的基本要求

大家可以依據(jù)這個標準，要求你的供應商去做一些檢測，如圖，這個網(wǎng)紋輥的全跳動是0.01mm，跳動是0.01mm，動平衡是* 0克（* 00轉(zhuǎn)/分）。如果未達到這個要求可能造成的問題是：1、墨輥的跳動；2、損傷設備；* 、上墨不均。

g.三種網(wǎng)紋輥模式的優(yōu)缺點對比：

網(wǎng)紋輥模式

優(yōu)點

缺點

鋼輥

（逐漸被淘汰）

價格便宜

1、網(wǎng)線數(shù)不能超過1*0線；2、表面硬度低，磨損快，維護頻率高；* 、網(wǎng)穴吸墨性能差，印刷效果較差

陶瓷輥

（目前最流行）

1、表面硬度高，不易磨損；2、網(wǎng)穴吸墨性好，印刷效果好，可以進行高網(wǎng)線印刷，最高可以達到* 00目

1、價格高；2、不容易修復，保養(yǎng)要求高

高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥

一般指* 00目以上，適合印刷高品質(zhì)產(chǎn)品

成本高，對油墨、印版、紙板有很高的要求，特別是對油墨吉印通 版的要求與普通網(wǎng)線數(shù)完全不同。

2、印版輥和壓力輥分析

△印版輥

△壓力輥

印版輥的主要目的是固定印版，使印版上的油墨轉(zhuǎn)移至紙板上。印版輥的基本構(gòu)造包括掛版槽和鎖版槽，大家平時要注意，不要因為掛版和鎖版的問題引起印刷不好。要特別提醒一下的就是墊板，如果印版不平的話需要墊平，也是在印版輥這個地方進行操作的。

壓力輥的主要作用是當紙板進入印刷部時，施力于紙板上，使印版上的油墨更好的轉(zhuǎn)移于紙板上，達到印刷的目的。

* 、印刷機間隙調(diào)整標準（著墨輪的間隙非常重要）

位置名稱

位置

E楞紙板厚1.* mm

B楞紙板厚* .0mm

A楞紙板厚* .0mm

AB楞紙板厚7.* mm

前擋板

置中間隔* 00mm

2.* ～2.* mm

* .* ～* .1mm

* .0～7.0mm

10.* ～11.* mm

側(cè)擋板

靠拍齊板側(cè)放寬

1mm

1.* mm

1.* mm

2mm

進紙輪

——

0.9～1.1mm

2.* ～2.*mm

* .* ～* .7mm

* .*～7.2mm

著墨輪

位置0～+0.* mm

——

——

——

——

印壓輪

——

1.1～1.* mm

2.* ～* .0mm

* .7～* .0mm

7.2～7.* mm

開槽壓潰輪

——

0.* ～0.7mm

1.* ～1.7mm

2.* ～2.*mm

* .* ～* .0mm

壓線輪

——

0.1mm

0.* mm

1.* ～1.*mm

2.0～2.* mm

印刷送紙系統(tǒng)分析

紙板在進入印刷部的時候，如果送紙系統(tǒng)不好，同樣會造成各個色組之間的套色不同步，所以在印刷單元里，送紙系統(tǒng)是非常重要的。

1、帶紙輪牽引式：前面和后面各有一個輪子把紙板帶過去。優(yōu)點：簡單、方便、紙板彎翹也能傳送。缺點：每次換單須移動一次；紙箱滿版印刷時容易拖墨，因為輪子上帶著墨，進行下一張印刷的時候，會把紙板弄臟，所以它對墨的快干性要求比較高。

2、吸風牽引式：紙板是靠吸風吸住來牽引的，然后靠輪子的摩擦力把紙板送過去。優(yōu)點：由于沒有接觸到紙板的印刷面，所以無拖墨現(xiàn)象；套色精準度±1mm。缺點：維護成本高，保養(yǎng)不好會造成套印不準。保養(yǎng)有兩方面，一是輪子的摩擦力，二是吸風的吸力調(diào)整，吸風的力調(diào)的小了，可能會打滑，調(diào)大了，可能拖不動了。

* 、皮帶牽引式：上面一個傳送帶，下面一個傳送帶，然后夾住紙板，把它傳送過去。優(yōu)點：皮帶把兩個紙板夾住，紙板沒有任何的滑動，所以皮帶傳送的精度是最高的，套色精度可以達到±1mm。缺點：然而它比其他兩種糟糕的是，滿版印刷時更容易拖墨，墨容易沾在皮帶上，所以對油墨的快干性要求更高，維護成本也高。

印刷適應性分析

△油墨轉(zhuǎn)移的表面張力值設計

1、表面張力的印刷適應性

可以發(fā)現(xiàn)，油墨的轉(zhuǎn)移決定了顏色的再現(xiàn)，這個過程中，很多人會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)印刷機的油墨轉(zhuǎn)移性不好。其實油墨轉(zhuǎn)移最根本的原理是表面張力，油墨傳輸需要靠遞增的表面張力來設計表面張力值。比如，油墨的表面張力要小于擦輥（橡膠輥）的表面張力，橡膠輥的表面張力要小于網(wǎng)紋輥的表面張力，網(wǎng)紋輥的表面張力要小于印版的表面張力，印版的表面張力要小于紙板的表面張力。如果不是按這個順序，油墨就轉(zhuǎn)移不上去。

液體是不容易由表面張力高的地方轉(zhuǎn)移到表面張力低的地方，這就是為什么當油墨摻水摻多的時候，顏色就不容易印上去，且顏色很淡的原因。因為水的表面張力是最大的，它是72達因到77達因之間，它的表面張力會阻擋油墨往這些物體上轉(zhuǎn)移，所以，印刷的時候不要摻水。同樣，當你往網(wǎng)紋輥上摻一點水的時候，網(wǎng)紋輥的張力變大了，油墨就容易粘上來了。所以我們可以適當用水來處理物體表面的張力。

2、PH值的印刷適應性

PH值過低，會造成水墨的粘度上升，樹脂的水解（不溶于水）干燥沉淀，最后導致墨色不均，耐磨性變差。PH值過高，會造成水墨的粘度降低，流動性快，在紙張及印版上干燥慢及印刷糊墨等缺點。

* 、粘度的印刷適應性

粘度過稀，會造成水墨在紙張上覆蓋力不夠，墨色淡，可用增稠劑調(diào)整。粘度過濃，會造成水墨流動性差，耗墨量多，在紙張及印版上干燥慢（干燥后墨層易破裂）及印刷糊墨等眾多缺點，可用稀釋劑調(diào)整。

△疊色印刷時的PH值和粘度排序

所以，大家在進行四色印刷時，要了解印刷的適應性，了解PH值與粘度之間的關系。印刷順序，從第一色到第四色，PH值應該是由高到低，粘度由低到高，大家要掌握住這個要領。