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吉印通 2025-10-04 13:17 16
傳動部件磨損加劇
排查:印刷超 5000 張后,套印偏差沿紙張傳輸方向擴大(如縱向偏移從 0.05mm 增至 0.2mm),多為走紙輥、齒輪長期摩擦導致表面磨損(如橡膠輥打滑、齒輪齒面變形),動力傳輸精度下降。
解決:每印刷 3000-5000 張后,檢查走紙輥橡膠層(磨損超 0.5mm 需更換);齒輪表面涂抹高溫潤滑脂,減少磨損;若偏差已出現(xiàn),停機校準傳動部件位置(如重新對齊齒輪嚙合標記)。
套印傳感器積墨 / 老化
排查:印刷中套印標記檢測頻繁報錯,或偏差無規(guī)律擴大,多為傳感器鏡頭被油墨、粉塵覆蓋(長期印刷累積),或傳感器老化(靈敏度下降),無法精準識別套印標記。
解決:每印刷 2000 張后,用酒精擦拭傳感器鏡頭;若傳感器老化(使用超 2 年),直接更換同型號傳感器;校準傳感器檢測閾值(按說明書調(diào)整靈敏度,確保穩(wěn)定識別標記)。
紙張批次伸縮累積
排查:同一批次紙張前 100 張?zhí)子≌?,后續(xù)出現(xiàn)橫向偏差(如從 0mm 增至 0.15mm),多為紙張雖前期調(diào)濕,但長期堆疊受壓(印刷中持續(xù)取用),或吸收車間濕氣 / 油墨溶劑,產(chǎn)生二次伸縮。
解決:印刷中每 2 小時翻動一次待印紙張(避免局部受壓);車間濕度控制在 50%-55%(減少紙張吸濕);若偏差明顯,在套印參數(shù)中設置 “動態(tài)補償值”(如每印 500 張增加 0.02mm 橫向補償)。
油墨黏度 / 干燥速度變化
排查:印刷超 1000 張后,墨層干燥變慢,套印時后色油墨蹭到前色,或油墨黏度下降(溶劑揮發(fā))導致傳墨量不穩(wěn)定,偏差隨印刷數(shù)量擴大。
解決:油墨桶加蓋(減少溶劑揮發(fā)),每 3 小時添加一次專用稀釋劑(維持黏度穩(wěn)定);若干燥變慢,開啟設備烘干系統(tǒng)(如提高紅外烘干溫度 5-10℃),避免疊印時油墨轉移。
設備溫度升高導致部件形變
排查:連續(xù)印刷超 2 小時后,套印偏差逐漸擴大(如滾筒區(qū)域溫度從 30℃升至 45℃),多為電機、定影器長期運行發(fā)熱,導致滾筒、機架輕微形變,影響定位精度。
解決:確保設備散熱風道通暢(每小時清理一次進風口濾網(wǎng));連續(xù)印刷超 1.5 小時,停機 10 分鐘讓設備降溫;若車間溫度過高(超 30℃),開啟工業(yè)風扇輔助散熱。
粉塵累積影響部件運行
排查:印刷數(shù)量增加后,輸紙通道、滾筒表面粉塵增多,紙張傳輸時輕微打滑,或滾筒轉動阻力增加,套印偏差逐步擴大。
解決:每印刷 1500 張后,用壓縮氣罐吹除輸紙通道、滾筒表面粉塵;每日印刷結束后,用無塵布擦拭滾筒表面,避免粉塵堆積硬化。
套印參數(shù)自動補償失效
排查:設備開啟 “自動套印補償”,但印刷超 3000 張后補償失效,偏差持續(xù)擴大,多為補償參數(shù)達到上限(如設備默認最大補償 0.2mm),或補償算法因數(shù)據(jù)累積出現(xiàn)偏差。
解決:重置套印補償參數(shù)(清除歷史補償數(shù)據(jù),重新開始自動校準);若補償達上限,停機檢查設備機械精度(如滾筒平行度),排除硬件問題后再啟用補償。
電機轉速漂移
排查:長期運行后,電機轉速從額定 1000r/min 降至 980r/min,導致紙張傳輸速度不穩(wěn)定,套印時前后色印刷時間差變化,偏差隨數(shù)量增加。
解決:用轉速儀檢測電機轉速(每印刷 2000 張檢測一次);若轉速漂移,進入設備參數(shù)調(diào)整電機頻率(如將頻率從 50Hz 調(diào)至 51Hz,恢復額定轉速);電機老化(使用超 3 年)需更換電機。
定期維護設備(每 2000-5000 張檢查傳動部件、清潔傳感器);2. 穩(wěn)定耗材狀態(tài)(控制紙張堆疊、維持油墨黏度);3. 改善運行環(huán)境(散熱、除塵);4. 動態(tài)校準參數(shù)(設置補償值、重置補償數(shù)據(jù))。
若偏差仍持續(xù)擴大(如超 0.2mm),聯(lián)系售后檢測設備核心精度(如滾筒平行度、機架水平度),避免長期偏差導致印品報廢。
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